数 控 车 削 加 工

什么是数控车削加工？
数控车削加工是一种依赖计算机程序从工件上去除部分材料并创建所需零件的制造过程。该过程首先创建所需零件的 3D CAD 模型，然后使用计算机辅助制造 (CAM) 软件将其转换为 G 代码（计算机程序）。然后，G 代码自动操作切削刀具和工件，以创建您想要的形状。
数控车削与数控铣削工艺非常相似。然而，与数控铣削在刀具向后旋转时保持工件静止不同，数控车床上的刀具在工件向后旋转时保持静止。
数控车削是一种通过固定切削刀具“车削材料”以形成所需形状来制造零件的工艺。
为什么选择数控车削？
数控车削非常适合制造圆柱形形状或近轴对称的零件，例如埋头孔、螺栓、铆钉、轴承和垫圈。数控车削还解决了与数控铣削相关的一些制造挑战。例如，它可以让您轻松创建底切或切割凹槽，而数控铣床需要专门的切削工具才能实现这一点。
CNC 车床还允许沿 3、4 或 5 轴执行切削操作，允许您执行锥度车削、滚花、螺纹加工和切断等操作。这种减材制造工艺特别适合快速原型制作和小批量生产。
然而，数控车削可以与数控铣削结合使用，以精确生产高质量零件，同时满足严格的公差要求。
CNC车削加工方法的用途：

加工型材既困难又复杂，是传统万能机床无法完成的。
带来了高经济效益和高品质的产品。

车床加工在用工件切削金属时非常有用。这些方法允许用户利用工件和车刀的运动进行工作。主要工作原理是工件的有效圆周运动，产生切削运动。这是垂直和水平工具组合的工具平移运动。

目前常用的车削方法：
车削加工因车刀尺寸不同而采用多种方法进行，最大限度地满足产品加工需要。以下是目前常用的5种方法：
– 车削外表面：
是对产品外表面进行加工的一种方法。使用车床用车刀车削外表面，可以进行长外圆车削、宽外圆车削和卧式外圆车削。
– 车削孔：
用于切割产品的外表面。孔车削是根据所需规格在不同大小直径的产品上加工孔的方法。
– 方便切断
这种车削方法仍然保留了与外圆车削相同的性质，但稍微更严格。
– 螺纹车削：
只需使用基本的车刀即可完成，因此在许多机械加工设施中得到广泛应用。然而，当加工小孔或小螺距或刀具轴刚度较弱时，螺纹车削的生产率并没有得到高度重视。
– 方便遮盖头部：
它是一种对产品表面进行强力车削的方法，可使用多种不同类型的车刀，如平面刀、直头刀、弯头刀…
– 粗略的便利
它是去除工件外表面、消除丑陋和突起的车削工艺；同时，塑造产品细节并检测工件中的错误。切割深度通常为4-6mm。粗车可以分层、分段或组合切削。粗车削不需要太高的精度

– 方便出售水晶
半精车削是粗车削和精车削之间的中间步骤，目的是去除多余的工件，支持精车削工艺。深度通常为2-4mm。

– 方便的
精加工是完善产品表面的最后一步，使用专用车刀以1000-1500m/min（铝合金）、其他金属200-250m/min的快速速度去除表面较薄的表面层。 。这个过程需要很高的精度。
标准数控车削加工工艺
数控车床加工生产高质量的产品需要经历许多不同的步骤和阶段，Phu Dat Precision Engineering 仅为精密机械行业的新手提供基本步骤。
1、对照图纸检查工件，检查加工材料：
测量工件尺寸与图纸尺寸对比，检查加工材料。
2、工件的粗车削：
根据图纸上零件的准确尺寸和工件上实际测量的尺寸，决定如何粗车削工件。
3.检查设计数据—>CAD上的设计模型：
检查详细图纸的以下内容：尺寸、形状、粗糙度和加工材料。
4. CAM编程（将CAD文件翻译成加工代码）：

CAM 是计算机辅助工程 (CAE) 的后继者，通常与计算机辅助设计 (C) 一起使用。

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检查 CAM 程序。

5、数控车床安装：

检查详细的加工尺寸。
删除计算机上不必要的程序。 CNC 程序可能会随着日常工作而改变，因此应小心地从机器中删除现有程序。
调整刀长。
刀夹具和卡盘上的夹具。

6、操作数控车床：

操作精细加工机器。
根据要求的图纸测量、评估和检查尺寸。

数控车削加工方法有哪些优点？

减少依赖机械师技术技能的因素。
操作基于预先编程的软件，因此数控车床的工作效率高，精度高，不需要太多的技术技能。
人们只起到监督作用，不再直接进行机械车削。
减少人力，降低生产成本，降低产品价格。
为每个加工产品带来一致的精度。

为了扬长避短，英泰精密机械加工配备了高品质的CNC加工机组合，例如：HASS CNC铣床、Focus CNC FBL-200L车床、CNC线切割机、CNC磨床、CNC激光切割机机、数控折弯机、数控冲床、…；
如果产品适合任何机器，Phu Dat Precision Engineering将在该机器上对其进行加工，以发挥其优势，使该产品的质量、价格和进度得到保证和优化。

CNC车削加工方法应注意的缺点

数控车削取决于零件的形状，对于复杂程度高的产品，需要使用数控铣削。
这种方法的生产率和精度受切割刀、加工材料和工人技能的影响。

操作数控车床的 10 个基本步骤：

第一步：开机：打开开关即可开机。
第二步：回标准点：确保机床工作台和刀轴回到机床标准点位置。
第三步：选刀：根据加工不同零件的目的，选择合适的刀。
第四步：固定工件：架设工件，设定安装类型；设置细节的原点坐标。
第五步：关闭机器门：固定零件后，选择刀具，零件原点0，关闭机器门（按机器关闭按钮）。
第6步：调整参数。
步骤7：安全刀具补偿：选择刀具长度和刀具直径补偿模式。
步骤8：将程序倒入机器中：选择预先编程的加工程序。
步骤9：补偿加工刀具。
第10步：加工：机器根据既定程序对细节进行加工。

数控车削加工方法的产品要求
车床加工工艺有多种方法可供选择，因此加工产品的精度也各不相同。然而，为了制造出优质的产品，车削方法需要满足许多要求：
– 车床的精度：这是基于主轴的跳动、滑块脊柱的平行度和主轴线的中心。
– 车刀的状况必须具有高精度
– 相对位置精度
– 加工品的外表面和内表面的同心度
一些数控车削材料
* 金属材料组：
– 铝：2021、5052、6061、6063、7075 等
– 钢材：303、304、316、不锈钢、工具钢、碳钢等。
– 黄铜
– 铜
– 特种合金：Kovar、Invar、Inconel、Titanium、Mocu等。
* 塑料材料组

– POM、PTFE、PEI、PA6

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车削被认为是金属切削中的一种有效方法，常用于机械加工领域。这种方法的产品主要是圆形的，如光轴、螺纹、孔、阶梯轴……车床的类型很多，尺寸不同，所以产品也高度多样化。
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