模 具 加 工

什么是模具？
模具又称模具，是注塑技术的核心。模具根据所需的产品形状进行机械加工和成型。注塑制品是根据模具型腔（又称模芯、模锄……）的结构和形状来成型的。
模具由两个主要部分组成，称为阳模和阴模。在技​​术语言和模具制造工业工厂中。人们把模具分为两部分；模具固定部分和模具活动部分。

Phu Dat模具加工流程：
模具制造过程经过许多步骤进行，以下是6个基本步骤：

1 – 计算机辅助设计
产品设计：
设计产品可以由客户带来或自行设计，用于执行以下任务：

使用 3D 模拟设计产品的轮廓和几何形状。
产品的技术分析、细节（圆角条件、脱模角度、厚度…）。
导出技术图纸。

模具设计：

工作、订单数据：零件设计、数量、产品材料。
塑料注射机数据：喷射压力、锁模力、塑料容量、安装板尺寸。
模具类型。
收缩率：决定材料特性和壁厚。
模具材料：各部件的材料类型、硬度。
模具型腔和凸出部分（阴阳模）：实心或组装式。
模具型腔的排列：模具型腔的数量、排列、位置。
通道截面：圆形、半圆形、梯形、热塑通道。
喷嘴系统：隔膜、环、喷嘴管路、海底销、喷嘴定位…
脱模系统：顶出销、顶出板、顶出环。
板材导向定位：通过锥体、导柱、定位环销定位。
排气系统的设计和布置。
导出图纸或设计文件。

2-计算机辅助工程

CAE（计算机辅助工程）是利用计算机软件对设计后的技术和产品特性进行模拟和测试。 CAE给未来的加工生产带来很多好处。 CAE 使模具设计者和制造商能够缩短模具生产的设计时间和成本。
使用CAE的目的：

分析液态塑料的流动（塑料填充到模具型腔的过程）。
分析产品在模具内凝固成型的过程。
计算填充和散热状态。了解产品的缺陷。
根据以上工作，我们可以确定合适的进样口位置。因此，在此过程中应用CAE分析，通过模拟和计算来优化设计。
找到浇口位置、通道和冷却系统后，继续使用CAE软件设计排气系统。
通过对上述设计步骤进行CAE分析，可以最大限度地减少制造模具时的浪费，并且通过分析和模拟将损坏的可能性降至最低。
根据以上工作，我们可以确定合适的进样口位置。

3 – 橙色

CAM是一种计算机辅助制造技术。制造过程由计算机系统管理和控制。

CAM 执行以下任务：

第一步是建立一个用产品制造模具的工艺。
分析制造过程中的成本。
由此，适当选择模具材料和产品材料。
选择产品压制所需的机器类型和参数。

4 – 数控加工
这是使用 CNC 加工机和切削刀具根据 CAM 上建立的技术来切割金属并创建模具的过程。

5 – 抛光和组装模具

第一步：清洁模具内外。特别是在模具抛光部分，需要注意模具型腔抛光阶段。如果
如果打磨不当，测试时就会出现错误。
第二步：组装模具前检查并清理零部件上的毛刺，避免产品划伤。
第 3 步：完全收集所有模具细节和详细图纸
第四步：根据装配图进行模具的装配
第五步：检查装配完成的模具质量并试运行。
加工一个完整的模具从模具到模具细节往往非常耗时（加工时间取决于模具的复杂程度）。就像对细节表面进行抛光和粗糙化的过程一样简单，但您需要非常注意，因为只有抛光太多才会损坏产品。
6 – 模具测试（试压）

对产品进行最后一次检查，如果产品符合要求，则交付产品；如果不符合要求，则重新设计产品。
Phu Dat Mechanical 使用当今最新技术加工模具
模具加工复杂，需满足严格的工艺标准。模具制造是为了创建外模具层，有助于快速、一致地生产大量产品。模具在当今的机械制造业中确实是必要且普遍使用的。
富达机械不断投资拥有先进技术的现代化机械设备，创造出优质、批量大、生产时间短且稳定的产品。

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